因為食品級膠瓶具有重量輕、韌性好、易成型等優(yōu)點(diǎn)。因此，在現(xiàn)代工業(yè)和日常產(chǎn)品中，越來越多的塑料被用來代替玻璃，特別是在光學(xué)儀器和包裝行業(yè)。更改聚丙烯塑料包裝瓶透明度可以通過以下方式實現(xiàn)：

1.基體樹脂：基體樹脂本身的透明度對PP塑料制品的透明度有很大影響。為提高聚丙烯的透明度，湖北食品級塑料桶公司可加入少量透明度好、相容性好的聚丙烯酸酯樹脂。

2.成核劑：成核劑適用于聚乙烯、聚丙烯等不完全結(jié)晶塑料。通過改變樹脂的結(jié)晶行為，可以加快結(jié)晶速率，增加結(jié)晶密度，促進(jìn)晶粒尺寸的微觀細(xì)化，從而縮短成型周期，提高透明度、表面光澤度、抗拉強(qiáng)度、剛度、熱變形溫度，抗沖擊新型功能添加劑具有抗蠕變等物理力學(xué)性能，適當(dāng)?shù)某珊藙┖靠梢愿玫靥岣呔郾┑耐该鞫取?/span>

3.工藝參數(shù)：理想的工藝溫度、冷卻溫度、注射壓力等工藝參數(shù)對PP的透明度也有很大幫助。

4.加工方法：成型工藝比較注射、拉伸、吹塑工藝獲得的產(chǎn)品。研究發(fā)現(xiàn)，噴射和吹塑工藝有利于提高透明度。

5.模具：模具光潔度越高，產(chǎn)品透明度越好。

注意事項：

透明塑料也有一些工藝特性，如下所述：

1、聚甲基丙烯酸甲酯工藝特性

聚甲基丙烯酸甲酯粘度高，流動性差，因此必須在較高的物料溫度和注射壓力下注射。注射溫度的影響大于注射壓力的影響，然而，注射壓力的增加有利于提高產(chǎn)品的收縮率。注射溫度范圍寬，熔化溫度160℃，分解溫度270℃，材料溫度調(diào)節(jié)范圍寬，加工性能好。因此，為了提高流動性，我們可以從注射溫度開始。抗沖擊性差、易劃傷、易脆化，因此，應(yīng)提高模具溫度，改進(jìn)冷凝工藝，以克服這些缺陷。

2.PC的工藝特點(diǎn)

PC粘度高，熔體溫度高，流動性差，必須在較高溫度（270-320℃）下注射。相對而言，材料溫度調(diào)節(jié)范圍窄，加工性能不如PMMA。注射壓力對流動性影響不大，但由于粘度較高，注射壓力仍需較大。因此，為了防止產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，保壓時間應(yīng)盡可能短。

收縮率大，尺寸穩(wěn)定，但產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力大，易開裂。因此，宜通過提高溫度而不是壓力來改善流動性，并通過提高模具溫度、改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)和后處理來降低開裂的可能性。當(dāng)注入速度較低時，柵極容易出現(xiàn)紋波等缺陷。輻射噴嘴溫度應(yīng)單獨(dú)控制，模具溫度應(yīng)高，流道和澆口的阻力應(yīng)小。