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PET瓶適用性強，廣泛應(yīng)用于日用品、日化包裝等領(lǐng)域，藥用塑膠瓶預(yù)成型件用作后續(xù)雙軸拉伸吹塑成型的中間半成品，PET瓶瓶坯的一些因素影響注塑制品的質(zhì)量，在一定的溫度和壓力下，將原料填充到模具中，經(jīng)注塑機加工形成與模具對應(yīng)的具有一定厚度和高度的瓶坯。PET瓶坯通過吹塑再加工制成塑料瓶，包括用于包裝化妝品、藥品、飲料、礦泉水、試劑等的瓶子。這種制瓶方法稱為兩步法，即瓶坯通過注塑成型。一種通過吹塑成型PET塑料瓶的方法。
塑料加工
由于PET大分子含有脂肪基，具有一定的親水性，因此在高溫下顆粒對水更敏感。當(dāng)含水量超過限度時，PET在加工過程中分子量下降，制品變色、變脆。因此，物料在加工前必須干燥，干燥溫度為150℃4小時以上；一般170°C3-4小時。可用空氣噴射法檢查物料是否完全干燥。一般回收PET瓶坯的比例不應(yīng)超過25%，回收料應(yīng)干燥。
注塑機選擇
由于PET熔點后穩(wěn)定時間短，熔點高，因此需要選擇溫控段多、塑化時自摩擦生熱少的注射系統(tǒng)，以及制品的實際重量（含水分料）)不能少于機器注射量的2/3。
模具和澆口設(shè)計
PET瓶坯一般采用熱流道模具成型。模具與注塑機模板之間盡量有隔熱板，其厚度在12mm左右，隔熱板必須能承受高壓。排氣必須足夠，避免局部過熱或碎裂，但排氣口的深度一般不超過0.03mm，否則容易產(chǎn)生飛邊。
熔點溫度
可采用空氣注射法測量，范圍為270-295℃，對于增強型GF-PET可設(shè)定為290-315℃。
注射速度
一般注射速度要快，以免注射時過早凝固。但太快，剪切速率高，材料易碎，注射通常在4秒內(nèi)完成。
背壓
越低越好，以免磨損。一般不超過100bar，通常不需要使用。
停留時間
不要使用過長的停留時間，以防止分子量下降，并盡量避免溫度超過300°C。如果機器停機時間少于15分鐘，只需要注氣；如果超過15分鐘，必須用粘度PE清洗，機筒溫度降至PE溫度，直到再次開機。
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